反应釜有脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉等损害要及时修补

       反应釜釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的较小值；釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的值，且腐蚀面积大于总面积20％；水压试验时，设备有明显变形或残余变形超过规定值；因碱脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；超标缺陷(如：严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等)而无法修复时。当反应釜出现一下情况时，不能再继续使用，应做报废处理，必须更换新的反应釜。

       固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在百分之50以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

       复合板反应釜在运用中机械磕碰、温度急变等因素常常导致脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉等损害，这些缺陷在珐琅设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，有必要进行修补。选用高分子复合材料修补剂（由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合资料）。与一般树脂型的修补剂比较，高分子复合材料依托本身更为细密的高分子结构，使得材料本身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀功能，高分子乃至能够渗透到金属里边，构成更为严密的高分子复合资料保护层。修正技术过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→运用。

化工行业中不可缺少的防腐设备，在进行使用的过程中其温度急变以及机械碰撞等因素经常引起气孔、裂纹、气泡、脱瓷和面釉的其他损伤，这些缺陷是不能出现在搪瓷设备中的。反应釜一旦发现以上的缺陷，需要进行及时的修补，有效的采用其高分子复合材料进行现场修补剂是由高分子聚合物以及耐磨陶瓷粉末为基材，有效的配以固化剂的双组分复合材料。

      操控仪应正确衔接前方和零线，接地线有必要接地，配线作业应在不送电的情况下进行。防止在油、气等易燃易爆环境中操作操控仪。操控仪接通电源后，在运转中切勿拔动接触任何插头。不锈钢反应釜设备时将爆炸泄放口经过管路联接到室外。开机时，任何按钮都应在初始情况，运用完毕后也应将按钮都复原都初始情况。不要在温度断定后，加热过程中更改温度设定值。对介绍进行知道，防止介质腐蚀主体资料，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应特别的反应釜。清洁高压釜时，不要将水或其它液体流入加热炉内。反应釜长时间不运用时应清洁干净存放在清洁枯燥无腐蚀的地方。定时对反应釜、各种外表以及爆炸泄放设备、热油的油位进行检测，保证设备可以正常作业。