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介绍双搅拌反应釜的四大加热方式
关于双搅拌反应釜的设计步骤要求是很严格，通常在化工生产领域中企业选择反应釜设备都是在可靠的厂家进行定制的，这样才能满足生产工作需要。在设计制定双搅拌反应釜的结构时，首先要确定反应釜的操作方式是连续性操作还是间歇操作，从而对其他设计参数进行进一步确定。
通过对具体的使用环境的分析，可以进一步确定所设计的反应釜应当具备怎样的特性，汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等，然后对双搅拌反应釜的成型容积进行计算，在确定设备的体积和数量之后，将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸。
1、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离双搅拌反应釜若干距离的绝缘体上。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
2、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，双搅拌反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果下降。
3、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度较高时，可采用高压过热蒸汽。
4、其它介质加热：若工艺要求在高温下操作或不采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
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