电加热反应锅在长期运行中，受材质磨损、操作不当、维护不及时等因素影响，易出现各类故障，常见故障主要集中在加热系统、搅拌系统、温度控制系统和密封系统，需结合故障现象精准诊断，及时处理，避免故障扩大。一是加热系统故障，表现为加热效率下降、无法加热或局部过热，诊断时首先检查电源线路是否破损、接触不良，若电源正常，再用万用表检测加热元件（电热管、电阻丝）的电阻值，偏差超过10%则说明加热元件损坏，需更换；若加热元件正常，可能是加热元件表面结垢、氧化，需清理表面残留物或氧化层，也可能是固态继电器触点烧蚀，需更换继电器。
二是搅拌系统故障，表现为搅拌转速异常、搅拌轴卡滞或异响，诊断时先检查电机电源和减速机润滑油位，若润滑油不足需及时加注高温润滑脂（如锂基脂），若电机正常，检查搅拌轴轴承是否磨损、卡滞，需更换轴承；若搅拌桨变形、紧固螺栓松动，需校正搅拌桨或紧固螺栓，若物料粘度过高导致搅拌困难，需调整物料浓度或更换合适的搅拌桨。三是温度控制系统故障，表现为控温精度下降、温度显示异常或无法控温，诊断时先校准温度传感器，若传感器损坏需更换，检查传感器安装位置是否合理，调整安装位置；若控制器显示异常，检查控制线路是否松动，重新接线或重启控制器，若PID参数设置不合理，需结合工艺调整参数，若固态继电器故障，需及时更换。
四是密封系统故障，表现为釜体泄漏（物料或蒸汽泄漏），诊断时检查密封圈是否老化、破损，若密封圈发硬、开裂，需更换同型号密封圈，安装前需清洁密封面；若机械密封磨损，需更换机械密封组件，调整密封间隙；若釜体接口松动，需紧固接口螺栓。此外，设备还可能出现超温超压报警，此时需立即切断电源，开启冷却系统，缓慢泄压，排查原因（如物料反应放热失控、加热元件故障），处理完毕后再恢复运行。故障处理后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产，同时做好故障记录，定期总结，减少同类故障发生。
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